生產(chǎn)過程中減少電鍍?nèi)芤旱膸С隽侩婂內(nèi)芤旱恼扯扰c使用溫度、工件和掛具的形狀與表面狀態(tài)及出槽的停留時間對電鍍?nèi)芤旱膸С隽坑休^大的影響，控制好這些因素可以大幅減少電鍍生產(chǎn)過程中電鍍?nèi)芤旱膸С隽俊p少雜質(zhì)的帶入量。

其他處理方法。其中離子交換法、冷凍法使用較多，滲法及膜分離法因其生產(chǎn)成本和膜的質(zhì)量問題，使用并不廣泛。電鍍?nèi)芤旱臐舛扰c使用溫度的選擇。電鍍?nèi)芤簼舛瓤刂圃诠に嚄l件的下限可以減少電鍍?nèi)芤旱膸С隽浚惶岣唠婂內(nèi)芤旱氖褂脺囟龋軌蚪档碗婂內(nèi)芤旱恼扯龋材軠p少帶出；通過添加表面活性劑以降低電鍍?nèi)芤旱谋砻鎻埩Γ材軠p少電鍍?nèi)芤旱膸С隽俊?/p>

主要是清除電鍍?nèi)芤褐袡C械雜質(zhì)、有機雜質(zhì)，還能起攪拌的作用。后者主要是定期處理電鍍?nèi)芤汉蠓蛛x沉淀及其吸附物的方法。此法可能導致溶液的損失，要盡可能減少此法的使用次數(shù)。二是電化學處理方法。一般用以清除電鍍?nèi)芤褐械慕饘匐s質(zhì)。